MOM\MES制造执行系统
九创MOM\MES制造运营执行系统以“零缺陷”为核心理念，深度融合工业物联网、智能算法与数字化管理技术，致力于打造透明化、可追溯、高效协同的智能工厂。系统基于5M1E（人、机、料、法、环、测）管理模型与PDCA持续改进工具，通过全流程数字化管控，实现生产计划精准执行、工艺质量全程追溯、资源效率动态优化，助力企业实现质量、效率与成本的多维提升，加速智能化与数字化转型升级。核心价值1.质量强基，零缺陷目标1)通过工艺质量控制计划、首件检模型、精益质量模型等工具，强化工序防错防呆与异常预警，确保产品一次合格率持续提升。2)全程质量追溯（从原料到成品），支持正向追溯与逆向分析，快速定位问题根源，实现质量闭环管理。2.效率驱动，精益化生产1)基于智能派工、实时报工与可视化看板，动态优化生产排程与资源调度，减少等待浪费，提升设备稼动率与人员效率。2)标准工时模型与设备参数模型实时比对，精准识别瓶颈工序，驱动效率持续改善。3.透明管控，数字化工厂1)通过车间看板、移动终端与工业物联设备，实时采集人、机、料、法、环、测数据，实现生产进度、设备状态、质量波动等全要素透明化监控。2)支持异常自动触发（如连续NG触发IPQC巡检），构建主动式生产管理能力。核心功能应用1.工单与工艺管理智能工单拆分：对接ERP/APS系统，支持订单自动拆分、工艺版本匹配与资源预检（设备、工装、物料等），确保生产准备高效可靠。工艺路线优化：动态调整工艺参数与替代方案，适应多品种、小批量柔性生产需求。2.现场执行与物联管控精准派工：支持工序级派工至人员、设备或班组，结合PDA扫码实现领料、报工、质检全流程无纸化操作。设备互联：集成PLC、WCS等系统，实时监控设备运行参数，预警超差风险，保障工艺稳定性。3.质量全流程管理（QMS）首检与巡检联动：首件检验数据自动触发巡检任务，严控批量风险。SPC与质量分析：实时统计NG率、缺陷分布，生成质量改善报告，驱动工艺优化。4.可视化与智能决策车间看板：实时展示生产效率、质量指标、设备状态等关键数据，支持异常预警与全员协同。数据建模与优化：基于历史数据构建工艺参数、设备效率等优化模型，助力持续改善。5.系统集成与扩展无缝对接ERP/PLM/SCM：已成功集成用友、金蝶、SAP、鼎捷等主流系统，消除信息孤岛，保障数据一致性。模块化设计：支持按需配置功能模块（如物料追溯、设备管理、能源监控等），灵活适配企业个性化需求。技术优势智能算法驱动：结合AI与大数据分析，实现工艺参数优化、异常预测与资源调度智能化。工业级物联能力：兼容多种工业协议与终端设备，保障数据采集实时性与准确性。赋能企业数字化未来九创MOM&MES系统历经14年行业深耕，已成功服务数百余家企业，覆盖电子、机械、汽配、医疗器械等领域。系统采用插拔式模块化架构，支持分步实施与深度定制，助力企业从传统制造向智能制造的平滑过渡。立即咨询，获取您的专属数字化解决方案！九创——让制造更智能，让质量更卓越！了解更多功能详情或预约咨询，请联系九创技术团队。