TPM设备管理系统
基于精益生产TPM（全员生产维护）核心理念，我司自主研发的TPM设备管理系统，深度融合数字化技术与设备全生命周期管理，为企业提供从设备验收、日常维护到智能监控的一站式解决方案。系统通过标准化流程、数据驱动决策与智能预警机制，有效降低设备故障率，提升设备综合效率（OEE），助力企业实现生产效率跃升与成本精益管控。
核心功能与价值
1.全生命周期台账管理
设备档案数字化：整合设备名称、型号、供应商、采购信息、折旧数据等核心参数，支持文档合同云端存储，实现设备履历“一键可查”。
动态追踪管理：实时记录设备改造、位置移动等变更信息，确保资产状态透明化，为决策提供精准数据支持。
2.智能维保体系
计划自动生成：根据设备特性定制保养周期，支持多级审核与智能提醒，避免遗漏。
无纸化执行：移动端扫码快速记录保养结果，历史数据可追溯，故障规律可视化分析，推动预防性维护升级。
3.高效维修闭环
多渠道报修：支持扫码、语音、图片等多模态报修方式，智能派工提升响应速度。
故障知识库：记录故障时间、原因分析与解决方案，沉淀维修经验，缩短同类问题处理时长。
4.精益备件管控
库存智能优化：从备件采购到领用全流程数字化，设置安全库存预警，减少资金占用。
仓储可视化：条码化管理备件出入库，精准定位库存位置，降低停机待料风险。
5.实时状态监控与决策支持
数据互联互通：通过IoT采集设备运行参数，自动分类停机原因，生成OEE、稼动率等关键指标。
电子看板管理：车间大屏实时展示设备状态，异常问题一目了然，助力快速响应与持续改善。
6.智能语音协同
异常即时响应：设备停机、保养超期、备件短缺等关键信息通过车间广播系统语音播报，打破信息孤岛，确保全员协同处置。
系统优势
降本增效：减少非计划停机30%以上，延长设备使用寿命，降低维护成本。
决策智能化：依托大数据分析预测设备风险，从“事后维修”转向“预防性维护”。
全员参与：通过移动端与语音交互，简化操作流程，激发一线员工自主维护积极性。
柔性扩展：模块化设计适配离散制造、流程工业等多场景，支持与MES、ERP系统无缝集成。
适用行业
汽车制造、电子精密加工、食品医药、新能源、机械重工等设备密集型领域，助力企业向“智能工厂”转型升级。