MES制造执行系统

[2025-03-15]“无人农场”的现状与未来发展趋势

一、无人农场的现状：技术落地与初步探索1.核心技术应用初具规模o智能装备普及：无人拖拉机、播种机器人、植保无人机等已进入商业化阶段，部分区域实现全流程无人化作业。o数据驱动决策：农田物联网传感器实时采集环境数据，结合AI算法生成种植建议，部分试点区域单产提升15%~30%。o5G+北斗赋能：高精度定位与低延迟通信支撑农机协同作业，作业误差可控制在厘米级。2.发展阶段区域性差异显著o发达地区引领：部分经济发达区域已建成全程无人化试验田，覆盖耕、种、管、收全环节。o中小农场渗透不足：受成本与技术门槛限制，中小型农场仍以单点技术应用为主（如无人机植保）。3.政策与资本双轮驱动o多国将无人农场纳入农业现代化战略，通过专项补贴推动技术下沉。o社会资本加速布局，2020年以来全球农业科技融资额年均增长超40%。二、当前挑战：从技术突破到规模化落地的瓶颈1.成本高企制约普及o智能农机价格是传统设备3~5倍，维护成本高，投资回报周期长（通常需5~8年）。2.技术成熟度待提升o复杂场景适应性不足：山地、多作物混种等场景下机器决策失误率较高。o数据孤岛问题突出：不同厂商设备兼容性差，数据共享机制缺失。3.农民接受度与技能缺口o传统农户对新技术信任度低，操作培训成本高，人才断层现象明显。三、未来趋势：从“试验田”到“新常态”1.技术融合加速产业升级oAI+边缘计算：轻量化模型适配农田终端设备，实现毫秒级病虫害识别与响应。o数字孪生农场：虚拟仿真技术预演种植策略，降低试错成本。o农业元宇宙：VR/AR技术辅助远程农场管理，消费者可“云参与”生产。2.商业模式创新突破成本困局o共享农机平台：类似“滴滴打车”的按需租赁模式，降低中小农场使用门槛。o订单农业+数据服务：农场主以数据换取农资优惠，企业通过精准种植锁定优质货源。3.可持续发展成为核心方向o低碳化作业：新能源农机（氢能、电动）占比将超50%，减少农业碳排放。o生态价值变现：农田碳汇数据接入交易市场，成为农场新增收入源。4.政策与标准体系完善o各国将加快制定无人农场安全规范、数据产权法规，构建跨行业技术标准。四、结语：农业4.0时代的机遇与责任无人农场不仅是生产效率的革命，更是农业生态的重构。未来十年，随着技术成本下降与政策红利释放，无人化将从“示范项目”走向“普惠应用”，最终推动农业从“劳动密集型”向“知识密集型”跃迁。这一进程中，如何平衡技术红利与农民权益、保障粮食安全与生态可持续，将是全球农业共同面对的课题。（本文基于公开行业分析与技术报告综合整理，仅代表九创观点，如需转载，请注明内容来源“上海九创信息技术有限公司”）

[2025-01-02]智慧农场数字化赋能方案

全国寻找农场主，只要您的农场为生态农场，为零药零残绿色生态产品，我们就愿为您提供从田间到市场的全链条智慧化升级服务，打造您产业化闭环，代走陪跑，共建共享。一、农场主的核心痛点·生产低效：依赖人工经验，资源浪费严重（水肥超用30%+，病虫害损失率20%+）。·管理粗放：缺乏实时数据支持，决策滞后，品质不稳定。·收益受限：传统农产品溢价低，缺乏品牌信任与增值服务。·商业化低：只会农耕，不懂商品打造，形成不了产业化运营。·资金压力：智能设备投入高，融资渠道有限。二、我们的解决方案“3+3”智慧农业赋能体系3大技术支柱（物联网+区块链+AI）+3大运营模式（联农带农+共建共享+供应链）1.智慧农业物联网系统·精准种养：o部署土壤、气象、作物生理传感器，实时监测15+项环境参数，联动水肥机、温控设备自动调节。o效果：节水节肥30%~50%，人工工作量减少30%~60%，亩均增收20%~45%。·智能预警：oAI识别病虫害（准确率≥95%），提前3~7天预警霜冻/干旱，降低灾害损失40%。2.区块链全程溯源与品牌赋能·一物一码：种植、加工、物流数据上链，消费者扫码验真。·溢价提升：溯源农产品价格提高30%~50%，复购率增加25%，以客带客裂变营销。·商业赋能：助力提高农产品高品质，高商品化，打通商超与电商供应链，打造订单农业。·共建共享：农场专注农场与连农带农，我们专注产业数字化与商业化，共建共享。三、技术架构与核心功能层级技术组件为您带来的价值感知层土壤墒情仪、气象站、AI摄像头24小时监测，减少人工巡检成本50%+网络层5G+北斗定位、LoRa网关偏远农田全覆盖，数据回传零延迟平台层农业大数据中心、区块链溯源中台生产全流程数字化，决策效率提升3倍应用层手机APP/小程序、智能控制终端随时随地管理农场，异常告警秒级响应服务层手机APP/小程序、Web管理平台、可视化大屏订单农业，预收30%，连农带农共同富裕四、合作模式与收益分析1.轻资产合作·政策补贴申请：我们协助申请数字农业专项补贴（最高覆盖总投入的30%~100%），降低您的资金压力。·收益保底承诺：若技术方案未实现节水/增产目标/增收目标，按设备残值补偿损失。五、为什么选择我们？·政策资源：深度对接乡村振兴补贴、数字农业示范项目，为您争取最高100%资金支持。·技术保障：7×24小时运维响应，系统稳定性99.99%。·风险共担：设备故障由我们承担维修成本，合作首年免费升级。·共建共享：打造产品商品化，我们盈利点在于产品品质溢价分成，您赚到钱后我们再分成。六、马上行动1.免费诊断：我们的专家团队将为您提供农场数字化水平与商品化评估报告（含降本增效与商品化打造潜力分析）。2.试点合作：产品好品质，第三方检测，拿到订单农业结果后，再深度合作。3.政策代办：协助申请补贴、低息贷款，最快30天资金到位。立即预约，获取专属方案让数据成为您的新农资，携手打造智慧农业新标杆！

[2023-08-16]天津数字赋能农产品实现质量安全追溯监管

从天津市农业农村委获悉，天津市地产农产品质量安全合格率达到98%以上，在此基础上，市农业主管部门利用数字化手段，全局统筹搭建农产品质量安全追溯监管平台，推动农产品质量安全从“传统管理”转变为“现代治理”。近年来，天津市财政累计投入资金3000余万元，市农业农村部门先后建成放心蔬菜、放心肉鸡、放心猪肉、放心水产品等放心农产品追溯系统，其中放心蔬菜和放心水产品追溯系统已实现与国家农产品质量安全追溯管理平台对接，全市207家放心菜基地、263家放心肉鸡基地、349家放心猪肉基地和所有生猪、肉鸡屠宰企业及92家放心水产品基地农产品实现产品可追溯，消费者可通过扫描农产品附带的二维码查询追溯信息。守好老百姓“舌尖上的安全”，离不开强大的农产品质量安全软硬件支撑。健全的农业地方标准体系是农产品质量安全可追溯的准绳，目前，天津市共批准地方标准立项46项，完成标准制定修订32项，天津市现行农业地方标准达到246项。放心农产品基地的示范引领是农产品质量安全可追溯的基础，目前，天津市现有认证绿色食品151个、有机农产品7个、地理标志农产品9个，新增获批全国农产品全程质量控制技术体系（CAQS-GAP）试点生产经营主体4家、产品6个。擦亮“津农精品”金字招牌是农产品质量安全可追溯的官方背书，“津农精品”作为天津市农产品区域公共品牌，其包含的212个农产品品牌，象征着标准化的生产、健全的品控、上乘的质量和全程可追溯。下一步，天津市将继续加强基层农产品质量安全追溯体系建设，推广应用“国家农产品质量安全追溯管理信息平台”监管、执法、监测和追溯4个App系统，全面实施网格化“互联网+监管”智慧管理，时刻守好老百姓“舌尖上的安全”。

[2023-08-16]河南省新密市发放食用农产品承诺达标合格证打印机

为全面推进农产品质量安全信息化追溯管理，落实食用农产品承诺达标合格证制度，8月8日，新密市农委质量监管科召开农产品质量安全追溯管理和承诺达标合格证培训会，各乡镇（办事处）农产品质量安全监管员、养殖场负责人共30余人参加会议。食用农产品合格证已经成为了农产品的身份证，有了这张身份证，可以清楚看到食用农产品合格上注明的农产品名称、重量、产地、生产者签名、开具日期等详实的农产品“身份”信息。有了这张合格证，彻底改变了之前的诸多弊端。农产品合格证制度是一项重大制度创新，生产者在自控自检的基础上自主开具合格证，承诺其生产的农产品符合国家强制性标准。通过合格证制度，可以把生产主体管理、种养过程管控、农兽药残留自检、产品带证上市、问题产品溯源各项环节都集成起来，把产地准出、市场准入衔接起来，提升监管效能，打通食用农产品追溯管理“最初一公里”。

[2023-08-16]全面实施棉花质量追溯 助力兵团棉花产业提质增效

为保障棉农收益、提升棉花质量、促进产业链协调发展，根据国家和兵团关于完善棉花目标价格政策有关要求，8月10日，兵团棉花目标价格改革工作领导小组印发了《2023年度兵团棉花质量追溯实施方案》（以下简称《实施方案》），将棉花质量追溯实施范围扩大到兵团所有植棉师，对质量达到“双29B2”级及以上（即纤维长度大于等于29mm、断裂比强度大于等于29cN/tex，马克隆值为A级或B2级）的细绒棉奖补0.35元/公斤，利用“优质优补”引导兵团优质棉花生产。一是扩大了实施范围，优化了参与条件。棉花质量追溯由试点调整为全面实施，优化了棉花实际种植者参与棉花质量追溯的条件，种植面积从1000亩调整为500亩，并增加了棉花实际种植者自由组团模式。二是强调了棉花加工企业参与质量追溯的要求。棉花加工企业须经2023年兵团棉花目标价格政策公示，上一年度诚信经营评价结果为A级或B级，籽棉堆放场地面积达到6000平方米及以上，且具备棉花质量追溯软硬件。籽棉收购时，棉农通过刷身份证给棉卷赋予唯一识别码，棉花加工企业按照“一试五定”分品种收购、分追溯单元堆放籽棉；加工时，按照追溯单元，分等分级加工。通过唯一识别码，将棉花实际种植者的籽棉交售信息与加工企业、公证检验结果信息关联，实现从棉花实际种植者到皮棉检验结果的精准追溯。三是明确了棉花质量追溯时限要求。2023年8月31日前，参与棉花质量追溯的棉花实际种植者完成质量追溯单元组建，棉花加工企业完成参与棉花质量追溯资质申报；2024年1月31日24时前，参与棉花质量追溯的棉花实际种植者在此之前按照要求交售至棉花质量追溯加工企业的籽棉纳入补贴统计范围；2024年3月15日24时前，参与棉花质量追溯的棉花加工企业在此之前完成参与质量追溯交售的籽棉加工入库工作。开展棉花质量追溯，是完善棉花目标价格政策的重要内容，是实施棉花质量补贴的具体手段。《实施方案》的印发，将进一步激发广大棉农的质量意识，强化质量导向，推动兵团棉花生产由数量增长型向质量效益型转变，提高兵团棉花市场竞争力，促进兵团棉花高质量发展。上海九创专业承建运维各类检测报告防伪追溯平台，欢迎联系咨询：15821228055

[2022-12-31]农业农村部公开征集农产品质量安全追溯典型案例

摘要：近日，农业农村部向社会公开征集农产品质量安全追溯典型案例。首批征集的追溯典型案例约100个，截至日期为11月30日。为贯彻落实习近平总书记关于农产品追溯体系建设系列指示精神和党中央、国务院相关决策部署，探索开展全程追溯试点，形成一批追溯标杆企业，带动产地农产品追溯深入开展，近日，农业农村部印发《关于组织开展农产品质量安全追溯典型案例征集工作的通知》（以下简称《通知》），面向全社会公开征集农产品质量安全追溯典型案例，要求追溯模式可靠、动力机制完善、追溯技术适用、追溯成效明显。遴选一批先进适用的典型，以示范引领各地加快推进农产品质量安全追溯体系建设。《通知》提出，征集范围包括适合当地发展水平的追溯管理模式、重点农产品实施全程追溯的经验、先进适用的追溯设备及技术、行业协会与地方主管部门先进工作经验等。各地农业农村部门、产地农产品生产主体、经营主体、追溯管理社会化服务主体、追溯设备与技术研发单位都可自荐、推荐。首批征集的追溯典型案例约100个，征集截至日期为2020年11月30日。《通知》要求，由各省（区、市）及计划单列市农业农村（农牧）、畜牧兽医、渔业厅（局、委），新疆生产建设兵团农业农村局农产品质量安全处室组织辖区内追溯典型案例的推荐工作。其中，每省（区、市）及计划单列市企业主体案例不超过2个，组织机构案例不超过1个，总计不得超过3个。每个案例主题须尽量聚焦，限定在征集范围的一到两个方面。要提炼形成可借鉴、可推广的经验材料，包括基本情况、主要做法、主要成效、案例分析等方面。材料要确保内容真实、特点鲜明，文字通顺，字数不超过3000字。在成果应运方面，对遴选出的追溯典型案例将进行汇总整理、汇编成册，择优面向社会公开发布，广泛宣传。组织专家对典型案例进行分析研究，开展系列专题调研，总结推广先进适用的追溯管理模式和相关技术。

[2025-06-16]工业4.0时代，重新定义MES系统，打造智能工厂核心中枢

工业4.0浪潮奔涌，MES迎来颠覆性变革随着德国工业4.0战略的全球蔓延，制造业正经历从自动化到智能化的历史性跃迁。上海九创信息技术有限公司指出：在智能工厂、智能生产、智能物流、智能服务四大核心场景中，MES系统正从“执行工具”蜕变为“神经中枢”，成为驱动智能制造落地的核心引擎。工业4.0重构MES：从车间执行到全链智能传统MES聚焦车间层任务调度，而工业4.0赋予其三大革命性使命：1.深度融入企业运营l打通设计、采购、生产、运维全链条，实现跨部门毫秒级协同l支持柔性排产，满足大规模定制需求（如：动态调整15条产线任务仅需3秒）2.智能决策中枢l引入AI算法实现自学习调度（如：预测设备故障并自动调整工单）l实时数据响应速度提升100倍，时间系数从10进阶至1（媲美控制层）3.全要素连接平台l连接人、机、料、法、环，构建FTS（全程可追溯系统）实体l通过RFID/传感器实现物料自动呼叫、设备自主协同九创技术总监强调：“未来的MES不再是独立系统，而是企业智能体的神经系统。它让机器学会思考，让工厂拥有智慧。”九创新一代MES解决方案：四大智能引擎驱动转型基于对200+制造企业的实践洞察，九创推出工业4.0级智能中枢平台：智能模块核心能力客户价值智能工厂中枢能源监控/实时调度/数字孪生仿真能耗降低18%，OEE提升25%智能生产引擎人机协同/设备自动化集成换线时间缩短70%智能物流管家物料自动追溯/AGV联动/供应商协同库存周转率提升40%智能服务门户产品全生命周期数据池/预测性维护售后成本下降35%某汽车零部件企业实践案例·部署九创智能中枢平台后·通过实时质量数据流自动锁定某批次材料瑕疵·系统2分钟内追溯37家供应商原料流向·召回范围精准缩小至132台车（传统方式需召回5,000+台）·直接避免损失2,300万元为什么选择九创？深根智能制造十四年1.行业化深度适配l覆盖电子、机械、医药、食品等8大行业解决方案l独创“9大核心模块+2大支撑平台”架构（生产计划/质量追溯/设备管理全覆盖）2.AI驱动智能进化l内置自学习优化算法，实现调度规则动态演进l质量预测准确率达92%3.生态级集成能力l与主流ERP/PLC/AGV系统无缝对接l支持集团级多工厂协同管控专家观点：MES是工业4.0的“价值转化器”“工业4.0的本质是数据价值链，”九创技术总监指出，“九创智能中枢平台将数据转化为三类核心竞争力：·用实时指令流取代经验决策（调度效率提升300%）·用预测模型预防质量风险（良品率提升5-8个百分点）·用柔性响应重塑商业模式（支持订单级成本核算）”立即行动，抢占工业4.0制高点！当传统MES无法承载智能工厂的神经传导需求，九创新一代智能中枢平台正成为制造企业的进化选择。上海九创信息技术有限公司以14年行业积淀、200+成功案例，助力企业构建：l全流程可视化的数字工厂l自适应的智能生产体系l零延迟的供应链网络了解更多九创MES系统解决方案，请联系我们。

[2024-05-19]九创MES系统：激活智能制造“质量基因”

引言在制造业转型升级的关键时期，如何将“质量是生产出来的，而非检验出来的”理念真正融入生产血脉？随着九创公司自主研发的MES（制造执行系统）在20余客户企业落地与功能迭代，一套融合“人机料法环测”全要素管控与PDCA持续改进的数字化方案，正在帮助企业重构质量责任体系，为制造型企业破解质量意识落地难题提供全新范式。一、直击痛点：让质量责任在生产端扎根长期以来，生产与品控的责任边界模糊导致质量意识难以下沉。MES系统通过三大核心机制推动“生产担责”理念实质性落地：1.人：操作责任透明化?：系统自动记录每个工序的操作者、时间及自检数据，任何质量问题可追溯至具体工位，结合岗位KPI考核（如一次合格率），彻底改变“质量仅属品控”的认知。2.机/法：工艺防错自动化?：实时监控设备参数与工艺标准匹配度，一旦超出阈值立即锁停设备并报警，从源头杜绝操作偏离，将“自检要求”转化为刚性约束。3.料/环：全流程可追溯闭环?：物料批次与生产批次动态绑定，环境数据（温湿度/洁净度）自动采集，异常数据同步触发预警，确保“生产相关质量问题”精准定责。二、PDCA循环：用数据驱动质量进化MES系统构建起覆盖生产全链路的数字化PDCA闭环，已无形化的融入到从中层管理者和一线操作人员的日常生产操作过程：·Plan（计划）：基于工艺流程，实现工艺路线、工序用料、工序质量、人员技能、适用设备等资源计划。·Do（执行）：在执行过程通过扫码、设备联机等进行防错验证和可追溯记录。·Check（检查）：实时监控制程合格率/OEE/不良品分布，自动生成质量热力图·Act（改进）：定位高频问题工序，触发根本原因分析（RCA）流程，实现可持续改善。三、价值落地：从“口号”到“生产力”的蜕变某装备制造企业上线MES三个月后的显著成效：·生工序返修率12%降到5%，从报废率从8%降到2%，加工成本降3%·自检执行率从不足30%跃升至95%，质量追溯时效从小时级缩短至分钟级·客户投诉中“生产责任类”问题减少75%，质量成本下降32%MES制造执行系统为九创信息自主设计研发，支持项目化定制与功能扩展开发应用。九创10年+专注赋能制造业数字化转型升级，我们提供的不是一套生搬硬套的标准化软件系统，而是一套高度适配的、可落地的、可持续改善的科学管理工具……欢迎来电咨询，免费定制您的专属落地方案。——关于九创——上海九创信息技术有限公司作为智能制造解决方案服务商，14年深耕MES系统研发与实施，助力企业构建数字化质量体系，实现从"制造"到"智造"的跨越。

[2023-06-16]数字蝶变 3年内上海工业机器人使用密度将增加100台/万人

上海制造业数字化水平有望显著提升。最新发布的《上海市推动制造业高质量发展三年行动计划（2023—2025年）》（下称《行动计划》）提出，上海要实施数字蝶变行动，加快传统制造业数字化改造，加快建设智能工厂，深化工业互联网应用赋能；要发展区块链、Web3.0等数字新经济，推动元宇宙重大应用。围绕制造业数字化转型，《行动计划》提出了细分目标：到2025年，规模以上制造业企业数字化转型比例达80%以上，工业机器人使用密度力争达360台/万人。数据显示，2022年，上海工业机器人使用密度为260台/万人。这意味着三年间，上海工业机器人使用密度将提升100台/万人。“围绕数字化转型，上海要实施智能工厂领航计划和‘工赋上海’行动计划，以打造智能工厂标杆企业和行业性工业互联网平台为抓手，推动制造业企业抓好数字赋能，加快转型发展。”上海市副市长李政在15日召开的上海市政府新闻发布会上说。围绕产业升级，上海将从三个方面实施数字蝶变行动：在加快传统制造业数字化改造方面，上海将推动传统制造业企业加快机器人应用、设备联网和生产环节数字化连接；在加快建设智能工厂方面，上海将实施智能工厂领航计划，制定“一厂一方案”，打造20家标杆性智能工厂、200家示范性智能工厂，新增应用工业机器人不少于2万台；在深化工业互联网应用赋能方面，上海将实施“工赋上海”行动计划，打造30个行业性工业互联网标杆平台，培育3家左右跨行业跨领域工业互联网平台；梯度培育40家“工赋链主”企业，为产业链企业提供数字化转型组团式服务。“上海将向首次‘小升规’和‘新建入统’的工业企业发放最高50万元‘成长券’，支持企业采购数字化管理、技术创新等专业服务。”上海市经信委主任吴金城说。**科技联合创始人对上海证券报记者表示，《行动计划》提出了规模以上制造业企业数字化转型比例达80%以上的目标，这意味着大部分制造业企业都将会进行数字化转型，以提高生产效率和降低成本。为了实现360台/万人的工业机器人使用密度目标，姚志强认为，上海可从以下方面着手提升：第一，建议政策层面持续发力，鼓励企业增加对工业机器人的投资和使用；第二，建议加强对工业机器人技术的研发和应用，提高机器人的智能化水平和适用范围；第三，建议加强人才培养和引进，培养出更多的机器人工程师和操作人员，以满足市场需求。在姚志强看来，未来制造业数字化生产的主要特征是智能化、自动化。通过数字化技术的应用，制造业企业可以实现生产过程的全面监控和管理，从而提高生产效率和产品质量。同时，数字化技术还可以帮助企业实现个性化定制和灵活生产，满足消费者多样化的需求。

[2023-06-16]推动制造业高质量发展，未来三年上海这样干

近日，上海出台《上海市推动制造业高质量发展三年行动计划（2023-2025年）》（下称《行动计划》）。根据《行动计划》，到2025年，上海“2+（3+6）+（4+5）”现代化产业体系将不断夯实，工业增加值超过1.3万亿元，占地区生产总值比重达到25%以上。《行动计划》还围绕高端制造引领功能、自主创新策源水平、数字化和绿色化转型、企业发展活力和竞争力等方面，提出细分指标。比如，工业战略性新兴产业产值占规模以上工业总产值比重达到45%、三大先导产业总规模达到1.8万亿元、重点制造业企业研发投入强度达到2.5%以上、工业机器人使用密度力争达到360台/万人等。在2023年6月15日举行的新闻发布会上，上海市副市长李政表示，《行动计划》作为今后三年推动上海制造业高质量发展的指导性文件，与“十四五”规划相衔接，同时结合新发展趋势，优化调整下阶段制造业发展目标、任务举措。为实现上述目标，《行动计划》提出未来三年，上海将实施强链升级、强基筑底、数字蝶变、绿色领跑、企业成长、空间扩展等6大行动共22项重点任务。在强链升级方面，上海将制订新一轮三大先导产业发展方案，打造世界级产业集群。加快集成电路关键环节研发攻关，推动下一代技术创新融合发展；布局生物医药基因和细胞治疗、合成生物学等前沿领域；瞄准人工智能技术前沿，构建通用大模型，面向垂直领域发展产业生态，建设国际算法创新基地，加快人形机器人创新发展。上海还将打造电子信息、生命健康、汽车、高端装备4个万亿级产业集群，先进材料、时尚消费品2个五千亿级产业集群，培育一批细分领域千亿级产业；加速布局“四个新赛道”和“五大未来产业”，推动先进制造业和现代服务业融合共进。为夯实制造业发展基础，上海将加强关键核心技术攻关。具体来看，上海将实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，每年实施攻关项目100个以上。预计到2025年，上海将推动基础零部件产业化、基础材料示范应用、大型工业基础软件研制突破超250项。上海还将加快建设制造业创新载体，布局一批国家级和市级创新平台；推动“链主”企业牵头组建开放型创新联合体，强化制造业质量品牌建设。为加快推动制造业数字化改造，上海提出实施智能工厂领航计划，打造20家标杆性智能工厂、200家示范性智能工厂；实施“工赋上海”行动计划，打造30个行业性工业互联网标杆平台，梯度培育40家“工赋链主”企业。同时，上海还将为企业提供评估诊断和改造升级等服务，支持企业数字化诊断、购买算力服务。上海市经信委主任吴金城透露，上海将通过龙头企业带动产业链上下游中小企业集聚发展，举办大中小企业融通创新对接活动，为各类优质企业提供政策服务包。吴金城表示，上海向首次“小升规”和“新建入统”工业企业发放“成长券”，最高50万元，支持企业采购数字化管理、技术创新、法律咨询、检验检测等专业服务。围绕绿色低碳新方向，上海将推动低碳零碳负碳技术创新，围绕氢能、高端能源装备、低碳冶金等领域，加快低碳零碳负碳等技术创新，突破共性关键技术、重大节能先进装备。同时，上海将开展产品碳足迹核算和碳效评价，推动一批创新产品碳排放达到国际领先水平；围绕钢铁、化工等重点领域实施一批节能降碳技术改造项目，建设宝武碳中和产业园、化工区绿色低碳示范园；持续开展产业结构调整，每年淘汰落后产能500项左右。为壮大制造企业群体，上海计划梯队培育领航企业、科技型企业、“专精特新”企业等。根据《行动计划》，未来三年内新增15家左右产值超过100亿元的制造业企业，动态培育50家左右龙头企业。同时，上海将加快引进制造业总部，滚动培育一批“独角兽”“瞪羚”等科技型企业，市级“专精特新”企业达到10000家；更大力度推动中小企业“小升规”，每年新增规上工业企业1000家左右。在空间扩展方面，上海将优化制造业空间布局，提高产业经济密度，发挥产业地图对投资促进的引导作用，建设一批重大产业项目；同时推动浦东、临港、五个新城、南北转型等地区加快制造业增长。此外，上海将定期组织开展资源利用效率调查评价，形成低效产业用地清单，以减量化、土地收储、市场化补偿、园区回购等方式，推动低效产业用地退出，导入优质产业项目。在加强重大产业项目的土地规划用地方面，上海有哪些支持政策？上海市规划资源局副局长韦冬表示，上海各区将按照分区域、分产业类型形成区域产业准入标准，通过“标准地”、“带产业项目”挂牌方式，提高土地供应精准度，确保重大产业项目快速落地；同时实行产业用地地价底线管理，建立产业用地地价与项目绩效挂钩机制，降低企业用地成本。“每年通过提质增效、存量盘活、城市更新、土地出让等方式，保障产业用地规模不低于1万亩。”韦冬表示。韦冬还表示，上海出台的《关于加强上海市存量产业用地管理的若干意见》，在拓展存量产业空间供给、增强协同监管提升施策效果等政策措施方面做了进一步补充和强化，切实提升存量产业用地的绩效水平，确保产业用地用于产业、服务于产业，防止炒作。制造业高质量发展离不开金融服务的支持保障，界面新闻注意到，此次发布的《行动计划》也在信贷支持、融资租赁、企业上市等方面提出了具体要求。金融服务在为上海制造业高质量发展提供支持保障方面，取得了哪些成效，还有什么创新举措？上海市地方金融监管局总经济师陶昌盛回答界面财联社提问时表示，为推进上海市科创金融改革试验区建设，上海银保监局会同市地方金融局、市发改委等部门研究制定“1+2”科技金融服务方案，为推动上海制造业高质量发展提供了有力政策保障。陶昌盛透露，上海加大了信贷等金融支持力度。截至今年4月末，上海制造业中长期贷款余额同比增长41.9%；上海科技型中小企业贷款余额、绿色贷款余额同比分别增长46.1%和42.6%，均大幅高于全市各项贷款总体增速。在融资租赁方面，截至今年一季度末，上海融资租赁公司投向制造业租赁资产余额约2136亿元，涉及客户数量91663家；从租赁物类型来看，交通运输设备、通用机械设备、工业装备占比最高且近年来增幅明显。在保险支持方面，截至今年一季度末，上海共累计完成202个重点创新项目承保，涵盖ARJ21飞机、船舶制造、智能发电设备、工程设备等重点领域，累计提供风险保障802亿元。“我们将继续会同国家在沪金融管理部门，配合市经信委等部门，加大对制造业企业的金融支持力度。此外，把握科创金融改革试验区建设新机遇，推动科创金融相关工作取得新成效。”陶昌盛表示。

[2022-12-31]MES与ERP的作用及两者之间相互作用关系

MES系统在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。在MRPII、ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。那么MES依靠哪些技术、模块实现这一目标呢？MES起到承上启下优化数据流。作为一种计算机辅助生产管理系统，MES的重要使命就是实现企业的连续信息流。它包含了许多功能模块。通过实践，MESA(MES国际联合会)归纳了十一个主要的MES能模块，包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。通过上述这些模块有效协作，MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。在MES下层，是底层生产控制系统，包括DCS、PLC、NC／CNC和SCADA或这几种类型的组合；在MES上层，则是高层管理计划系统，包括ERP、MRPII。从层次角度分析，制造企业的控制结构可划分为工厂层(或公司层)、车间层、单元层和设备层。其中单元层相当于一般企业的工段或班组。通常，ERP系统处于工厂层和车间层，有时会扩展到单元层；设备控制系统处于设备层，有时会扩展到单元层；而MES则总是处于车间层与单元层。因此，MES与ERP在车间层(有时包括单元层)的功能上会有部分重复，MES与设备控制系统在单元层有时也会有部分功能重叠。在MRPII、ERP系统产生的长期计划的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。控制与信息反馈流程以及MES与ERP、设备控制系统之间的关系。计划与控制指令自上而下越来越详细和具体，而由分布在生产现场的数据采集系统采集的实时数据自下而上经过层层汇总，数据的综合性越来越强。在信息交互的具体内容方面，MES向上层提交周期盘点次数、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、在制品(WIP)存放位置和状态、实际定单执行等涉及生产运行的数据；向底层控制系统发布生产指令控制及有关的生产线运行的各种参数等。MES与ERP优势互补(1)ERP的不足虽然ERP能够很好地解决生产计划问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。例如，ERP里面的车间控制模块计划功能一般很弱，主要是执行MRP计划。它把MRP计划变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单执行，同时对计划执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。(2)MES的优势MES的计划调度功能与ERP车间层的功能有些类似，但MES的计划调度的功能比较强，制定的计划也比较详细。MES一般按车间层和单元层分级制定作业计划，并对车间的每一台设备或操作人员分派任务。MES中的车间加工单与ERP的类似，MES中的调度单是对车间加工单在时间和空间范围内的进一步分解，通常会细化到计划期内每个单元每台设备每天(或每班)的生产任务。同时，以分派工单的形式把第二天或下一班的生产任务分派到每一个操作人员(或设备)上。MES系统反馈的数据不仅包括每台设备、每个工序和每个操作人员的数据，还包括加工过程中的状态数据，而且由于采用自动化数据采集技术，使状态数据可实时采集。采集的数据经过层层汇总，最后可得到整个工厂的生产现场数据。由上面的介绍我们可以看出，如果把MES与ERP集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势；同时，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高，这正是工厂管理所需要的效果。（转载网络：如有侵权，请联系删除）

[2025-03-19]动力电池循环利用全程可追溯势在必行

转载《华夏时报》，原标题：全程可追溯！汽车退役电池有了“好去处”，动力电池回收新政为行业“疏堵”本报（chinatimes.net.cn）记者田野于建平北京报道动力电池回收是新能源汽车高质量发展过程中必须要面对的关键问题，有研究表明，2025年，市场即将迎来动力电池退役高峰。而随着国内动力电池回收产业“野蛮生长”，催生了一些行业乱象。近日，国常会审议通过《健全新能源汽车动力电池回收利用体系行动方案》（以下简称《行动方案》）。着力打通堵点卡点，构建规范、安全、高效的回收利用体系，运用数字技术加强动力电池全生命周期流向监测，实现生产、销售、拆解、利用全程可追溯。全链条管理破解行业痛点据中商产业研究院的数据，2025年我国退役电池将超过100万吨，市场规模预计超330亿元。考虑到电池6—8年的服役周期，再加上最近以旧换新政策的推动，有机构预计，到2030年全球退役电池的回收量有望突破830GWh，市场空间直接超千亿元。市场前景虽好，但行业发展需要解决的堵点、卡点依然很多。官方报告披露，目前我国动力电池规范化回收率不足25%，行业面临回收渠道不畅等问题。北京赛德美资源再利用研究院有限公司总经理赵小勇对《华夏时报》记者表示，此前由于缺少相关法规监管，很多车主选择把报废的新能源车交给中间商代办手续。中间商会将电池转卖给出价更高的小作坊，导致正规回收企业没有电池可收。《行动方案》的推出，将在源头遏制不规范回收行为。广东邦普循环科技有限公司可持续发展体系专家张晓兵认为，“强化全链条管理”将对动力电池回收产业产生重要的影响。张晓兵告诉记者，《行动方案》要求建立动力电池全生命周期流向监测系统，覆盖生产、销售、拆解、利用全流程，确保每一块电池“身份透明”。“通过区块链技术记录电池的充放电次数、健康状态，杜绝‘黑作坊’翻新流入市场。”与此同时，格林美股份有限公司相关负责人曾在公开场合指出，动力电池回收并不仅仅是完成回收这一步，真正要做的是如何将其回收拆解后进行资源化利用，即把报废电池里面有价值的元素提取出来进行再制造，这才能解决最终问题，也是最有意义的关键一步，“企业要具备超强的化学冶炼能力，这才是将废旧电池进行资源再制造的关键点。”为此，2024年12月，结合行业发展的新形势，工信部修订发布了《新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件（2024年本）》（以下简称《规范条件》），并于2025年1月1日起实施。具体来看，《规范条件》大幅提升了技术门槛。例如，要求企业在冶炼过程中，锂回收率从85%提高至90%，电极粉料回收率不低于98%，杂质铝含量需低于1.5%等。这意味着，未来电池拆解将更精细，资源利用率更高。另外，《规范条件》对企业注册资本、实缴资本、产能，以及梯次利用和再生利用等均提出了更加细化的要求，增加了研发费用占废旧动力电池综合利用业务收入比例的要求，并鼓励企业积极申报高新技术企业等资质，不断提升技术和工艺水平等。此外，张晓兵告诉《华夏时报》记者，《行动方案》明确制定了行政法规，强化企业主体责任。例如，新能源车企需与回收企业签订协议，并在车辆准入时提交回收方案，否则无法进入地方推广目录。“动力电池回收不仅是环境命题，更是战略资源争夺的关键。政策、技术、资本协同下，该领域或成为未来十年新能源产业链最具增长潜力的环节之一。企业需加快技术储备与合作，把握千亿市场先机。”张晓兵表示。技术、应用不断走向成熟为引导产业发展，从2018年开始，工信部陆续公布过五批符合《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》企业名单，即业内俗称的“白名单”。2023年11月，第五批名单公布后，动力电池回收“白名单”企业已达156家。从企业申报类型看，梯次利用企业数量最多，占比约60%，再生利用和梯次利用两种类型兼有的企业约有10家。目前，国内电池回收市场主体可分为三类：第一是以比亚迪等为代表的整车厂；第二是以宁德时代等为代表的电池企业；第三是以格林美等为代表的电池回收企业。新能源车企中，比亚迪是先行者，2015年就建立了电池拆解回收研发团队，到2023年年底已经在上海和广东建立回收工厂，总年产能达到1.3GWh。宁德时代在2013年通过收购邦普循环切入电池回收行业。近年来，其持续加大在动力锂电池回收处理业务的投入，通过技术创新和模式创新，不断提升回收处理效率和资源利用率。其全资子公司邦普循环在动力锂电池回收处理领域取得了显著成就，再生金属材料的回收率达到了行业领先水平。格林美则是我国在电池回收利用领域较早布局的上市公司之一。通过自主研发，格林美攻克了电池资源化与循环再造的关键技术，构建了覆盖全国的回收网络，并与多家国内外知名新能源汽车制造企业、电池生产企业建立了废旧动力电池定向回收合作关系。华友钴业在电池回收利用领域展现了其在钴镍锂资源开发、锂电材料研发制造等方面的综合实力。公司旗下子公司专注于电池回收利用业务，通过先进的湿法冶金技术，有效提取废旧电池中的贵重金属，实现了资源的循环利用。此外，亿纬锂能、欣旺达、天能集团等电池企业也在动力锂电池回收处理领域取得了显著进展。亿纬锂能通过其全资子公司专注于废旧锂离子电池的综合回收利用，形成了可持续发展的“废料换原料”模式；欣旺达成立了专注于新能源汽车废旧动力蓄电池回收及梯次利用资源再生利用技术研发的子公司；天能集团则致力于动力电池的回收利用，并积极参与电池回收利用行业标准的起草工作。在技术层面，我国动力锂电池回收处理行业已取得显著进展。据悉，当前主流的回收处理技术包括梯次利用和拆解回收两种。其中，梯次利用技术通过将剩余容量较高的废旧电池重新应用于储能、通信基站备用电源、低速电动车等领域，实现了电池的二次利用。而拆解回收技术则通过物理、化学等方法处理废旧电池，提取其中的钴、镍、锂等贵重金属，用于生产新的电池材料。随着智能化技术的不断应用，动力锂电池回收处理行业正逐步向自动化、智能化方向转型。“物联网、大数据等先进技术手段的引入，使得废旧电池的全生命周期追踪管理成为可能。同时，智能拆解机器人等设备的广泛应用，也大大提高了拆解效率和安全性。”赵小勇对记者表示。责任编辑：李延安主编：于建平

[2024-05-13]上海九创：精准追溯，化解召回危机！

引言近期频发的产品召回事件，为制造业敲响了警钟！如何快速锁定问题批次，避免“一刀切”式召回？上海九创信息技术有限公司指出，关键在于构建强大的生产追溯体系——这正是制造执行系统（MES）的核心价值所在。痛点直击：召回之困，根源在于追溯无力当产品出现质量问题，传统模式下企业往往陷入两难：盲目扩大召回范围损失惨重，遗漏问题产品则危及品牌信誉。其根源在于生产数据碎片化，原料、工序、设备参数等信息割裂，导致无法精准定位问题源头与流向。九创MES追溯方案：从“大海捞针”到“一键溯源”九创MES系统为产品构建全生命周期“数字履历”，实现精准到单件/批次的深度追溯：·正向追踪（Tracking）：实时记录原料批次、加工设备、工艺参数、操作人员、质检结果、产出序列号等全流程数据。·反向追溯（Tracing）：输入问题成品序列号，秒级定位其使用原料、经历工序、设备状态、当时参数等关键信息。·精准围堵：一旦确认问题（如某批原料瑕疵），系统即刻锁定所有使用该原料的成品序列号及流向，将召回范围缩至最小，避免99%的无辜损失。案例价值：从被动召回，到主动防御某电子企业通过九创MES，在接到客户投诉后：1.输入问题产品序列号，反向追溯至SMT贴片工序；2.调取当时设备温度曲线，发现参数偏移；3.系统自动关联该时段所有受影响产品序列号及客户流向；4.企业仅召回特定时段3台设备生产的隐患产品，避免千万级损失。超越召回：追溯驱动全面制造升级九创MES系统的追溯能力，不仅是召回“救火队”，更是企业质量升级的“引擎”：·质量优化：快速定位缺陷根因（人、机、料、法），驱动工艺改进。·供应链管控：追溯原料表现，优化供应商选择。·合规保障：满足汽车配件、电子配件、医药、食品等行业严苛的质量追溯法规要求。·打通信息断层：作为车间中枢，向上支撑ERP计划决策，向下连接设备数据，强调生产过程执行可追溯，破解“计划与执行脱节”的行业痼疾。九创实力：深耕MES系统14载，赋能中国智造作为国内领先的工业软件解决方案服务商，上海九创深刻理解制造业痛点，提供：·深度追溯模块：提供从物料到成品的全链条追溯能力。·ERP/MES无缝集成：打破信息孤岛，实现计划与执行闭环。·行业专家团队：提供咨询、实施、运维全生命周期服务。专家观点“精准追溯是智能制造的基础能力，”九创技术总监指出，“它让质量问题从模糊的经验判断，变为精准的数据决策。九创MES帮助企业将‘事后救火’转化为‘事前预防’和‘事中控制’，真正实现质量可控、成本可控、风险可控。”即刻行动，让召回不再恐慌！面对日益复杂的质量挑战与监管要求，构建强大的MES追溯体系刻不容缓。上海九创信息技术有限公司，以成熟的技术方案与深厚的行业经验，助力企业筑牢质量防线，实现敏捷响应与卓越运营。了解更多九创MES追溯解决方案，请联系我们。

[2023-08-16]安徽省药监局扎实推进中药饮片信息化追溯体系建设

近日，安徽省药监局在亳州市召开中药饮片信息化追溯讨论会，研讨中药饮片信息化追溯相关规范，征求企业意见。近年来，安徽省药监局将中药饮片追溯纳入中国食品药品监管数据中心安徽协同创新平台建设重要内容，联合国家药监局信息中心、安徽省数据资源局探索推进中药饮片信息化追溯体系建设。一是支持亳州市政府建成运行中药饮片生产环节信息化追溯系统，推动中药饮片生产过程“人、机、料、法、环、测”数据电子化、规范化，进一步提高企业管理水平。二是参照国家药品信息化追溯标准规范，研究制定安徽省中药饮片信息化追溯基础数据规范，推动建设安徽省中药饮片信息化追溯平台(包含追溯系统、协同服务和追溯监管系统等)，将中药饮片信息化追溯向流通使用环节延伸，运用信息化手段赋能中药饮片监管工作，服务中医药产业高质量发展。会议解读了中药饮片追溯相关法规文件，介绍了安徽省中药饮片信息化追溯平台项目背景、建设思路和系统功能，重点讲解了《安徽省中药饮片追溯码编码规范(征求意见稿)》《安徽省中药饮片追溯码标识规范(征求意见稿)》《安徽省中药饮片信息化追溯平台与企业自建系统数据对接规范(征求意见稿)》。与会企业围绕上述规范展开研讨，结合实际业务，针对追溯码产品标识、包装规格标识以及数据对接、数据安全等问题提出意见建议。

[2023-06-30]动力电池全供应链的透明和可追溯性对减排至关重要

在气候变化给全人类带来严峻挑战之际，企业如何从产业链入手，提升生产全过程的减排力度，已经成为从“环境、社会和公司治理”（ESG）维度评判企业的重要标准。6月27日~29日，世界经济论坛第十四届新领军者年会（又称“夏季达沃斯论坛”）在天津召开，减排和可持续发展成为热议话题。6月29日，《每日经济新闻》记者（以下简称NBD）在论坛现场采访了英国区块链初创公司Circulor首席执行官DouglasJohnson-Poensgen（以下简称Johnson-Poensgen），就如何利用可追踪技术提升电动车企业的可持续发展水平展开讨论。Johnson-Poensgen表示，如果不能在电池生产的供应链中提高负责任采购和可持续性的水平，那么汽车工业向电动车转型的减排初衷就无从谈起。“如果我们不解决供应链的可持续性问题，那么普通人少吃肉或者少开车不会带来任何的改善，”据悉，Circulor主要利用区块链技术，为电动汽车电池的供应链提供可供追踪的信息平台，其合作伙伴包括沃尔沃、捷豹路虎等车企，必和必拓和道达尔能源等巨头。NBD：我们看到企业在签订采购协议时，对供应链的可追溯性要求越来越普遍。这一趋势的出现原因何在？Johnson-Poensgen：能源转型的整个目的是说电动汽车应该对地球更好，而不是更坏，这是很显然的道理。人们越来越意识到，制造电动车电池所需要开采的原材料，包括镍、钴、锂等等，以及制造电动车的数量和规模，会带来破坏环境的风险和担忧。就电动车来说，减排的压力已经从消费者转移到了电动车生产商，因为问题不再是消费者减少汽油消费，而是制造车的过程应该更具有可持续性。所以下游的电动车企业就非常希望证明他们具有责任感，而且监管层也开始注意到这一点，不同地区开始采取不同的监管路径。为什么生产电池的碳排放特别关键呢？因为在生产电动车的过程中，电池环节的碳排放占总量的40%到60%，所以解决生产电池的排放问题就成为了能源转型的关键挑战。现在几乎所有的电池合约里都把负责任的采购作为重点内容，所以我们看到车企直接和必和必拓等矿业巨头签供应合约，因为这些原材料生产商能够证明自己的采矿方式更有可持续性。NBD：如何提升供应链的透明度？Johnson-Poensgen：我们建造了一个数字线程来追踪材料的物理流程，比如说为矿场的一块原料创造一个数字孪生体（digitaltwin）。从一块石头到最终成为电池，其在供应链中经历了很多变化形态的阶段：从压碎的石头到粗炼、精炼，再到与其他原料合成阴极材料，最终成为电池的组成部分。建造数字线程，意味着把所有这些从输入到成品的工业过程包括进来。我经常用蛋糕配方的类比来解释这个过程。配方包含特定量的面粉、鸡蛋、黄油和糖，然后把它们放进烤箱做成蛋糕，当然面粉已经看不见了，但我仍然能够识别这个蛋糕就是用那些面粉做出来的，这就是基本原理。在供应链中，数字线程可以显示原材料的来源、哪些企业参与了生产，然后还可以加入使用了多少可再生能源、用水的再循环情况，以及其他ESG指标。车企作为终端的消费者会把这些信息纳入考虑范围内。NBD：Circulor和中国企业的合作情况如何？Johnson-Poensgen：我们的生态中约有70%的客户和参与者都和中国的平台有关联。这一点也不意外，因为中国主导了全球电动车电池的供应链，而且已经有一段时间了。这些企业都开始向我们这样的可追溯平台提供信息。他们意识到，在获取原材料方式和业务的可持续性方面越透明，他们的商业机会就越多，因为下游的车企都在寻找愿意提升可持续性的供应商。NBD：您认为全球对供应链可追溯性的需求前景如何？Johnson-Poensgen：欧洲电池监管已经推出了“电池护照”的制度。中国已经有电池监管政策，比欧洲还早，人们也在讨论类似电池护照制度的可能性。日本和美国也在考虑建立起一套识别电池产地和原材料来源的数字识别机制。所以现在全球在这些供应链上要求更大的透明度，已经成为了一种普遍的现象。NBD：这种可追溯性趋势面临的最大挑战是什么？Johnson-Poensgen：我想最主要的挑战就是，当一个企业把自己商业运作的信息，比如可持续性的水平，透露给一个可追踪的平台时，企业很自然会感到紧张。就在五年前，还没有人在做可追踪性方面的工作，所以我们现在是在旅途上的第一步。这种趋势会越来越明显，但当一个东西还很新的时候，人们会感到紧张。NBD：您为何来参加夏季达沃斯论坛呢？Johnson-Poensgen：世界经济论坛在2021年发布了一份报告，指出包括建筑业、汽车、航空等八个全球供应链贡献了50%的全球减排量。如果我们不解决供应链的可持续性问题，那么普通人少吃肉或者少开车不会带来任何的改善。解决这个问题就需要知道东西是从哪里生产的，以及生产过程的可持续性水平如何。每日经济新闻

[2023-03-07]落实质量强国建设精神 按下健康金锣“快进键”

2月6日，中共中央、国务院印发《质量强国建设纲要》(以下简称《纲要》)，指出建设质量强国是推动高质量发展、促进我国经济由大向强转变的重要举措，是满足人民美好生活需要的重要途径。《纲要》部署了加快产品质量提档升级、增强质量发展创新动能等一系列具体举措。作为民生保障的第一刚需，食品的质量提升是其中的一项重要内容，由此也将对肉制品产业产生深远影响。面对新形势新要求，肉业龙头企业金锣集团认真落实质量强国建设精神，始终以高品质肉食产品保障消费者餐桌安全，坚定不移地推进质量强国建设。实行全链条品质管控推动产品质量提档升级质量提升，食品先行。“以推动高质量发展为主题，以提高供给质量为主攻方向，加强全面质量管理，着力提升产品质量，着力推动品牌建设”，《纲要》围绕食品的种植养殖源头、生产加工、检测监管、冷链物流、流通消费等方方面面，要求“严格落实食品安全‘四个最严’要求，实行全主体、全品种、全链条监管，确保人民群众‘舌尖上的安全’”。金锣集团作为肉业龙头企业，高度重视品质管理，并在不断追求卓越品质的过程中，严格落实食品安全主体责任，形成了覆盖全产业链、全员、全过程的质量管理体系，在每个环节都践行着“打造健康食品产业链，让消费者食肉无忧，美味尽享”的郑重承诺，为消费者提供安全、放心、有保障的肉类食品。制度创新，建立全方位质量安全管理体系在食品安全上，金锣深知“产品质量无小事，食品安全大如天”，“食品安全是金锣生存和发展的生命线”已经深深地融入到了每一个金锣人的理念和行动中。为筑牢食安“护城河”，金锣集团在发展过程中，一方面不断强化食品安全防控理念，引入HACCP、ISO22000等质量管理理念和管理体系;另一方面结合《食品安全法》和自身实际情况，对质量管理体系持续完善，建立了供应商管理制度、原材料进货查验记录制度、生产全程控制制度、产品出厂检验记录、食品安全应急预案和危机管理制度等一系列制度规范，并对全体工作人员尽心培训，严格落实执行，持续跟踪调整。构建质控标准，保障消费者舌尖上的健康人们常说，“一流的企业做标准”，这句话对健康肉制品行业龙头企业金锣集团来说，是自创业之初就坚守至今的原则铁律，也是其打造卓越品质的关键抓手。原料是食品安全的重中之重，也是保证产品质量的首要环节。为了从源头保证原料的安全性，金锣指定了严格的供应商选拔标准：要成为金锣的供应商，需要经过一系列严格的测试和评审，对原料样品试验、原料保质期等关键指标进行测试，对厂家的各项资质、生产储存现场等进行严格评审，评审过程重要项目实施一票否决机制。试验、测试和评审都通过了，原料才能投入使用，使用后的产品还需要专人全程跟踪检查，无异常出现方可纳入合格供应商的范畴。在验标入厂环节，金锣也制定了192项严于国家标准的内部验收标准，对所有到货的物料对照标准，批批抽样检测，通过采购部仓库保管员验收、质管部原辅料科专人验收和研发部化验室检测验收三道关，由三个不同的部门分别对索证索票、感官指标、理化微生物指标进行把关，不合格的坚决拒收。标准决定质量，只有高标准才有高质量。截至目前，金锣集团已成为3个国家标委会分技术委员会委员单位，共计参与制订4项国际标准，26项国家标准，12项行业标准。在金锣集团官网增设的“食品标准公示”板块下，消费者可以看到金锣所有产品的执行标准清单，在金锣内部的OA办公自动化系统中，由金锣集团标准科与工艺管理部、研发部、生产部、检测中心等部门共同协商制定的341项企业标准、流程规范详细可见。生产全程严格管控，技术改造提升工艺从日本、德国、美国引进先进生产设备并持续升级改造，全程管道化、自动化、密闭化运输，超高温瞬时灭菌、灌装、包装、机械手码垛，红外线智能自动挑拣……探访金锣高低温肉制品透明工厂的实时生产过程，充满现代工业美与满满“黑科技”感的各个环节总是令人惊叹。在这里，整个生产过程均为远程监控，实现了加工过程自动化、出厂产品标准化。比如处于产业链中游的灭菌这一环节，作为肉制品加工过程中至关重要的控制点，金锣对所有高压杀菌釜进行了信息化管理，对所有机械温度计、压力表，都安装了电子传感器，并自行开发智能监控系统，记录灭菌过程中每一秒温度、压力的变化，杀菌锅内温度数据和关键工艺点参数都会通过电子信息系统直接上传到品管员的电脑上，任何一个点的标准数据出现异常，就会马上发出警报，提醒操作人员快速处理并查找原因整改，最大程度保证灭菌的真实有效。金锣还在每条肉制品流水线后方都配备了金属探测仪、X光异物探测仪以及红外线智能自动挑拣机，该设备采用AI同步识别检测技术，能够360度全方位无死角检测产品，让蛋白、水分、脂肪等不合格随时暴露，并随时发现异物或隐患，杜绝不合格的产品流入下一环节。严把产品出厂检测关，杜绝不合格品流入市场为了把控质量，金锣集团建立了高水平的检测中心，配备专业人才和设备齐全的中心实验室，同时建立了360度全方位检测体系和完善的实验室管理制度。实验室中，高学历和中高级职称人才占比50%以上，并耗资近千万元购置液质联用仪、气质联用仪、酶标仪、微生物快速检测仪等先进检测设备，可以承担食品致病菌、农药残留、兽药残留、重金属等200多个项目的检测，实现宰前、生产过程以及出厂前的快速检测与产品的追溯，确保消费者“舌尖上”的安全。2011年，集团检测中心通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可，可向客户提供区域内互认，权威测试数据和结果，保证检测工作的公正性、科学性、准确性。这意味着金锣的质量检测能力已经达到国际先进水平，具备了按有关国际认可准则开展检测和服务的技术能力。以科技创新赋能品控升级增强质量发展创新动能食品安全生产，品控是关键，科技是“武器”，《纲要》提出：建立政产学研用深度融合的质量创新体系，协同开展质量领域、产品创新，增强质量发展创新动能。近年来，肉制品产业发展逐渐由强调产品数量向强调产品质量转变，科技创新已成为引领食品行业高质量发展的第一动力。金锣作为肉业龙头企业，十分重视科研实力的沉淀与提升，不断加大科研投入，不断推动食品安全技术的成果转化，升级产品的食安管控水平，让消费者吃得放心、吃得安心、吃得开心。据悉，金锣累计投入20亿元成立科技研究院，每年保持10%的投入增幅，用于创新技术研发。同时，金锣与国内多所科研机构合作百余个产学研项目，并在全球范围内与科研机构深度合作，设立健康科研院、博士后基地和院士工作站，研发水平和人才储备在业内都处于领先地位。截至目前，金锣集团已获得发明专利35项，国际PCT专利53项。此外，金锣不断加大与中国农业大学、东南大学、华南理工大学、山东农业大学等高校的产学研合作，持续扩大技术改造和工艺革新创新引进交流，全方位提升产品质量。产研的持续投入和转化不仅应用在肉制品的品质保障上，还集中反映在产品矩阵的变化上。在现代科技的助力下，肉业龙头金锣突破并掌握了一大批人无我有、人有我优、人优我精的关键核心技术，为消费者提供冷鲜肉、冻品、熟制品、调理品、调味品五大系列1000余种健康的优质肉制品。并通过多年的品类品牌化运作，打造了肉粒多、无淀粉、健食力、德斯克、哈啰伙伴等畅销全国的明星产品矩阵，引领肉制品行业从“传统生产+基础营养”的1.0时代，发展到“产品细分+美味好吃”的2.0时代，再到如今正式迈入“科技创新+大健康”的3.0时代。比如，为了回应消费者对“更多肉”和“更少淀粉“的期待，金锣相继开发了”金锣肉粒多“和“无淀粉金锣王中王”，颠覆消费者对火腿肠的刻板印象，在国内掀起了肉制品品质革命;在肉制品从高温向低温迭代的过程中，金锣也加大对低温肉制品的研发，推出低温系列王牌产品“德斯克”，并形成了包含“德式脆皮热狗肠”“德式山庄火腿”和“德式切片火腿””德斯克德式水晶肉排火腿“”德式腱子肉火腿“和”德式山庄烤肠“等产品在内的全品类矩阵，不仅跟上了消费迭代的步伐，赢得了消费者的认可，还重构了低温肉制品的品牌格局。凭借对肉制品生产研发的深刻理解，金锣关注营养结构与品尝体验上的新要求，积极探索新技术与新产品，并于2018年7月正式推出了“健食力低脂香肠”。产品通过甄选脂肪含量较低的猪后腿肉和低脂低卡的鸡肉，运用三重去脂工艺，实现产品脂肪含量仅有2.5%，对比同品牌普通香肠减脂60%以上，同时也保证了产品口感的弹韧柔嫩与口味的鲜香醇厚，解馋又轻负担，完美满足消费者对口味和健康需求的统一。拥抱数字技术加速质控全流程信息化转型《纲要》提出：加强食品冷链物流设施建设，完善信息化追溯体系，实现重点类别产品全过程可追溯，推动质量控制全流程信息化转型。事实上，随着全球数字化进程的深入推进和数字科技的发展，数字科技的创新应用已成为促进经济增长和食品产业升级的重要驱动力。在技术创新的进程中，金锣也实时把生物技术、工程技术、信息技术等高新科技巧妙融合进产业链中，探求数字应用对于食品品质控制的影响。把握肉类安全质量关，冷链存储是关键一环。在运输流通环节中，金锣集团有着明确精细的规范。针对冷鲜肉和低温肉制品，为真正实现全程冷链，金锣集团遵循就近原则，为消费者匹配最近距离的产品供应源，并采用专门的制冷运输车。运输前，制冷运输车已经提前做好预冷工作，将车厢温度稳定在0—4度，而且所有制冷车全部安装了GPS卫星定位系统，可以实现全程的卫星定位和温度监控，使产品在最短时间内直抵餐桌，缩短了流通环节，提高了配送时效，保障了“最后一公里”物流配送的安全。2014年，金锣上线了与数字技术深度融合的食品全程可追溯信息系统，这是金锣一项行业内首开先河之举。通过“一物一码”数字化溯源手段的应用，金锣把供应商管理、原物料进货检验、生产过程控制、成品出厂检验、终端服务等信息等全面整合，让产品拥有独特的“数字身份信息”。该系统实现了追溯系统电子信息化，极大提升追溯作业效率，也一定程度上降低企业管理成本，还进一步延伸了“从农田到餐桌”的全程可追溯食安体系，并把对食安建设的要求覆盖到上下游合作伙伴端，使产品从原料采购到终端消费实现了产品全生命周期的质量追溯管理，从而确保送到消费者手中的金锣肉制品都是高品质的结晶。食品安全事关每个人的生命健康，备受社会大众和国家政府的高度关注。金锣集团作为国内肉制品标杆企业，依托严格的品控和与时俱进的创新，深刻践行着让消费者食肉无忧的企业使命，致力当好”国民美好生活的服务商”，推动产业的健康可持续发展。接下来，金锣仍将在价值观和企业使命的共同指引下，锚定“质量强国”建设精神，把食品安全放在心上，把产业的命运扛到肩上，坚定地走在健康化、品质化、高端化发展的进阶之路上，托举起百姓餐桌的安全，为质量强国事业提供坚实的支撑。(来源：新视线)

[2023-03-07]外观追溯系统精准识别 让防伪标签“绑定”商品实物

产品外包装上的防伪码能确保指向的就是包装内的商品吗，如果商品和防伪码是“两张皮”怎么办？最近，南京工业大学张帆教授团队，提出一款名为“面向生物外观特征的鉴真溯源系统”的技术解决方案，且部分模块化产品已经投入具体应用并取得良好效益，该成果日前在计算机领域顶级的“国际声学、语音与信号处理会议”上发表。“现在市场上常见的防伪技术有内外码防伪技术、激光镭射防伪技术等，都是在标签或外包装上面做文章，它们始终无法解决的一个问题是：标签是不是对应着里面的实物。”张帆表示，为了解决这个问题，他们基于生物特征的图像鉴真溯源技术集成与应用，利用图像处理、人工智能等新一代信息技术，通过机器学习训练出卷积神经网络鉴真防伪模型，对商品的纹理进行模拟计算，将计算结果保存在云端数据中心，并通过外包装识别算法，从而验证包装内的商品是否是生产加工出厂的那一件商品。张帆举了个例子：“比如要验证青藏特产牦牛肉的真伪，消费者购买时只需扫一下包装盒上的二维码，并按照指引拍摄商品的实物，系统便会通过云端数据中心鉴真防伪模型的计算，实时给消费者反馈当前商品是否与外包装是配套的商品，同时反向追溯联盟区块链上商品的生产加工销售信息。”据悉，该成果通过卷积神经网络鉴真防伪模型，实现农产品鉴真防伪，目前已应用于雨花茶、黔茶、五常大米、青海牦牛肉、藏系羊肉、枸杞、藜麦、酸奶、果蔬等120多种农产品，识别率达到90%上。

[2023-03-07]完善供应链生态体系，助力“制造业当家”

制造业当家系列谈　　2023年1月，随着广东省高质量发展大会的召开，由“制造业起家”的广东吹响了“制造业当家”的高质量奋进号角。广州市高质量发展大会也提出，坚定不移推进产业第一、制造业立市，落实制造业当家“一把手”工程。在国内外愈演愈烈的制造业供应链攻防战中，广州既拥有明显的基础优势，同时也仍存在一定短板，制造业当家的供应链基础必须进一步夯实和提高，以更好助力制造业高质量发展。广州制造业供应链优势突出　　制造业供应链体系不断优化。目前，广州制造业产品体系较为完备，拥有41个工业大类中的35个，是华南地区工业门类最齐全的城市，配套能力位居全国前列，制造产业链条丰富。2022年，广州入选国家首批产业链供应链生态体系建设试点、国家首批综合货运枢纽补链强链城市，供应链生态不断优化。　　制造业供应链韧性不断提升。过去3年，面对国内散发疫情不断、原材料价格上涨、物流受阻等形势，广州迅速摸查制造业企业供应链受阻情况，通过加强部省协同和跨区域协调，确保重点产业链、供应链的稳定畅通，为制造业产业链供应链稳定提供了强有力支撑。2022年，尽管面临多重困难，广州先进制造业仍然实力凸显，占全市规模以上工业增加值的比重提升至61.6%。　　现代物流产业生态链日益健全。广州作为国际性综合交通枢纽、国际商贸中心，依托汽车制造及后市场、快消品、生物医药、电子商务等产业优势，培育出一批专业化、平台化物流供应链企业，交通物流基础设施日趋完善，多个世界50强物流企业在穗设大区分部或亚太转运中心，物流中心地位持续提高。在后疫情时代，随着“新经济、新基建、新消费”加快发展，广州物流链体系适配的场景将更加丰富，这也为有效支撑制造业强市创造有利条件。广州制造业供应链生态体系建设面临的挑战　　制造业供应链服务体系有待完善。一方面，物流供应链体系有待进一步提升。部分物流企业仍主要承担“仓库保管员”和“搬运工”的角色，集中在货物运输、货运代理、劳务派遣服务等价值链中低端环节，在航运贸易、金融服务、信息服务等高附加值、衍生服务方面的占比仍有待提升。物流供应链服务体系的不尽完善，使得物流对实体经济“降本增效”作用未能充分发挥。另一方面，不少企业供应链面临管理和整合难题。特别是中小企业，在协调供应链上下游企业生产进度和生产能力匹配上存在一定困难，较多制造业中小企业仅追求物流设施优化而未能实现整个企业的供应链管理优化，无法和上下游形成高效协同。　　制造业供应链自主可控能力仍需增强。不少制造业企业仍处于供应链价值链中低端，拥有的自主知识产权核心技术不足，供应链附加值较低。另外，广州制造企业多为中间产品生产企业，其供应链将面临挤压现象。尤其是高端装备、电子信息等制造业战略性零部件国产占比偏低，受海外供应商制约，供应链抗风险能力不足。面对发达国家实施“制造业回归”战略和有力度的奖补政策，广州制造业中间品贸易也面临不小的国际供应链风险。　　三是制造业供应链数字化、智能化程度有待提高。供应链模式与数字化智能化技术融合程度还不够深，不少制造业企业只是将数字化技术与供应链管理进行了初步融合，供应链体系中的信息孤岛、数据分割、数字化基础设施薄弱、上下游企业缺乏联动等问题突出。另外，智能制造共性技术供给缺失问题仍待解决，一些中小企业难以获取合适匹配的智能制造技术，智能制造发展所需的信息技术服务支持产业发展滞后于制造业供应链智能化转型需求。中小型技术供应商难以提供匹配度高的智能制造技术和管理模块，品牌技术供应商更多提供成套的智能制造技术解决方案，但改造费用过高。完善供应链生态体系亟待补短板强弱项　　突出企业创新主体地位，增强制造业供应链自主可控能力。首先，加快培育一批全球和区域供应链链主企业。引导产业链供应链上的骨干企业按照专业化分工做大、做强、做优，增强对供应链上下游资源的整合能力，尽快成长为链主，并对产业链“链主”企业和核心配套企业建立常态化服务机制。其次，完善“链长”通过“链主”抓链条的传导机制。“链长”与“链主”密切协作，动态掌握产业链重点企业状况和产业链各环节对外依赖状况，找准产业链缺失和薄弱环节，制定产业链关键卡点项目清单，形成多方合力精准攻关。制造企业特别是品牌厂商应加大研发创新投入，突破核心技术壁垒，转变生产方式，主动适应市场及时代背景的变化，提高新产品开发速度，提升“双循环”新发展格局下制造业发展需求的适应能力。　　二是聚焦物流和信息流，培育具有“广州特色”的供应链服务体系。持续完善物流服务体系，为制造业供应链创造时间与空间价值。围绕重点产业集群，推进现代物流与先进制造业、战略性新兴产业深度融合创新发展，推动企业打造供需对接、资源整合的供应链协同平台，提升供应链的稳定性可靠性，促进区域物流和供应链资源优化、共建共享。加快布局一批生产服务型物流骨干节点，着力完善为制造业生产提供原材料供应、中间产品和产成品储运、分销等一体化的现代供应链服务功能。积极发展汽车物流、中转物流、流通加工、金融结算等高附加值物流服务业务。　　三是推进制造业供应链数字化转型，提高制造业可持续发展竞争优势。鼓励制造业企业供应链全链条管理数字化，支持核心企业加强全链条数据管理，努力实现供应链管理透明化，支持市内重点制造企业打造供应链数字创新中心，为行业提供监测分析、大数据管理、质量追溯、标准管理等公共服务。选择一批企业竞争力强、全球化程度高的行业，开展制造业供应链数字化创新应用示范工程。推动一批能够参与全球竞争的跨行业跨领域工业互联网平台创新发展，提升制造业供应链智慧化水平。就企业而言，要积极采用数字化技术，优化企业内部各个职能部门之间的有效衔接，实现采购、生产、销售的一体化，并积极配合外部供应链信息流、资金流、物流的整合，在政府相关政策的引导下实现制造业上下游产业信息互通。　　四是加强应急、风险管理建设，提高企业供应链风险抵御能力。全面系统梳理国内外直接、间接供应商，重点评估核心零部件、中间件和基础材料对外依存度和供应稳定性，建立重点产品供应链动态监测清单、供应链备链计划和风险管理机制，加强运行风险监测、预警和应对。企业要优化供应链管理，针对不同发展阶段的需求和业务拓展的情况，持续收集跟风险变化有关的信息，对外部环境进行及时评估检测，动态调整企业供应链管理，实时调整风险应对策略和管控措施，做好外部环境风险应对。同时，企业还需要审视自己核心物料的供应商清单，减少单一供应源的依赖性，采取多元化供应商战略，打造供应链多样性，增强风险抵御能力。　　（作者顾乃华系暨南大学“一带一路”与粤港澳大湾区研究院常务副院长、广州现代产业新体系研究基地主任；谢方梅系暨南大学“一带一路”与粤港澳大湾区研究院助理研究员）（转载网络：如有侵权，请联系删除）

[2023-03-03]零缺陷：质量管理是一切管理工作的核心

作者：中山市科卓尔电器有限公司副总孙景坡导读零缺陷之旅就是一个不断自我反省，自我进化的过程。2月23-25日，我参加了克劳士比黄埔78期国际注册质量总监高级研修班，本次学习使我获益匪浅，总结了几点心得体会作为分享。质量管理是管理工作的核心要从管理的角度发现企业的根本问题——质量管理是管理的核心。杨钢院长列举了许多企业和管理大师的案例故事，以汽车百年发展史为例：福特采用集权制，通过屠猪场猪动人不动的启发实现流水线生产，提高了产出降低成本，同时降低了对员工的思维依赖（只要手脚，不用脑袋——机械人）；并且杜绝金融资本。通用GM采用分权，事业部制，对比单一黑色的福特，GM的差异化是多品牌，五颜六色；以资本市场立业，财务决定了生产什么，研发只是其中一部分。丰田集权又分权，精益生产，车小量大类别多。到今天的新势力车企，颠覆了传统汽车的体验感，让老百姓喜爱又卖得起。透过百年车企的管理思想演变过程，我们可以看到工厂制度和科学管理的应运而生。克劳士比传奇的一生孕育出质量四项基本原则一代质量宗师克劳士比先生，生于医学世家，他两次参军作为后方医生。退伍后，为了生计进入兵工厂做一名普通检验员，从工作中，他以医生的视角悟出了检验工作只是“死后验尸”，不能改变产品质量，要提高质量，需要从预防着手。于是他首次将预防的概念引入制造业。然后，克劳士比先生进入一家服装店做销售员，他发现销售不单只是买质量，更是买客户体验，进而悟出了客户需求的原则。后来，克劳士比先生进入了著名的马丁公司任导弹总质量师，他不懂技术，面对7次导弹试验失败情况，他发现了两类人，一类是挨骂的，另一类就说无所谓下次再来。大家做一件事情时，想着差不多就行了。他意识到第一次把事情做对的重要性，一旦允许有错误，就存在双重标准。这就是零缺陷的心态，但在当时，公司没有高层支持克劳士比，所以他又离开了。之后，克劳士比来到了ITT公司，前半年担任总监，之后14年担任副总裁。在此期间，公司用财务报表来衡量各部门效益，至此，他明白到质量是用价值来衡量的。最后，由于政见不一他离开了ITT，并创立了学院，开始传播零缺陷的管理思想。通过了解上述传奇故事，我们看到到克劳士比先生从事过不同类型的工作，而且都是不熟识的新工作，但在不同工作中先后悟出了完善管理的思路，这说明要有虚心学习和追求完善的态度，以及变革的勇气。从医生视角悟出预防质量；从店员视角悟出要满足客户需求；从导弹项目的角度悟出工作标准必须零缺陷；从ITT总裁的角度创造了质量是用价值衡量的重要观念。总的来说，质量管理贯穿着企业各个部门，保证组织每个成员输出的工作品质，是管理工作的核心。科学面和人性面在管理中的作用18世纪60年代工业革命开始，一群以农耕为主的农民开始走向城市进行工作，他们以做好自己一亩三分地的农耕思维进行工作。工厂的投资者，时刻想着提高产能，想办法获取更多利益，逐渐出现了全体协作和流水线的形式。在生产活动中，人们的技能参差不齐，动作的幅度和先后顺序也有不同，出现多种因素，导致生产出来的产品数量和品质都不稳定。精明的企业管理者，通过建立组织架构、技能培训、制定工作制度和考核办法、采用作业指引SOP、进行工时研究、使用控制图等科学管理的手段进行生产管理，解决了低效率问题，效果立竿见影，收获满满。我们称之为企业管理的硬性：科学面。逐渐，企业家们发现原来的运筹帷幄的科学管理手段出现局限性，许多工作被拆分成一个又一个步骤，而且一个步骤可能就是某员工的全部工作内容，长期以往，员工看不到产品的“好坏”与自己有什么关系，只知道工作就是为了钱。这种做法破坏了员工的想象力和创新精神，人们的能动积极性比不上农耕时期。于是企业家们发现，打造永续成功的组织，企业需要从追求规模与效率优势，转型到追求质量与效益优势；企业需要充满激情与创造力的员工。这就是企业管理的软性：人性面。我们知道，科学面的管理其效果来得直接，但难于长期以往得维持；人性面得管理其效益来得慢，但细水长流。永续成功的组织，需要两面抓。零缺陷的正确解读在企业的管理工作中，我们常常听到‘人非圣贤，谁能无过’的俗语，特别是还有物理模型的支撑，使得零缺陷在人们心中寸步难行。通过学习克劳士比总监班课程，我认识到，零缺陷并不是数学中绝对值的0。从“一根小划痕”的故事，我受到很大启发，零缺陷其实是一种态度，是一种智慧。删除了‘人非圣贤，谁能无过’的假设，才能开启我们的想象力和创造力；通过第一次把事情做对能真正地发现生命的意义和价值所在；零缺陷之旅就是一个不断自我反省，自我进化的过程。质量是政策和文化的结果。只有改变员工的心智与价值观念，树立楷模与角色典范，才能使质量改进成为公司文化的一部分。质量管理就是有目的地创建这种组织文化。——克劳士比质量不单只是产品质量，也是流程质量，更是工作品质。我们每个动作，每个工作都应该有质量标准去衡量其价值。质量是组织完整性必不可少的组成，财务是组织的血液，关系是组织的灵魂，质量是组织的骨骼。在梁总经理的带队下，我和两位制造负责人共同参加了本次培训，在零缺陷意识上，质量管理在公司战略层面上，我们达成了共识。下一步，我们要从自身开始深度理解零缺陷，并带动身边的人——包括同事家人和朋友，牢记杨院长的叮嘱，帮助兄弟单位解决问题，同时认真思考推动质量管理在公司战略层面的地位。