引言

在制造业转型升级的关键时期，如何将“质量是生产出来的，而非检验出来的”理念真正融入生产血脉？随着九创公司自主研发的MES（制造执行系统）在20余客户企业落地与功能迭代，一套融合“人机料法环测”全要素管控与PDCA持续改进的数字化方案，正在帮助企业重构质量责任体系，为制造型企业破解质量意识落地难题提供全新范式。

一、直击痛点：让质量责任在生产端扎根

长期以来，生产与品控的责任边界模糊导致质量意识难以下沉。MES系统通过三大核心机制推动“生产担责”理念实质性落地：

1.    人：操作责任透明化?：系统自动记录每个工序的操作者、时间及自检数据，任何质量问题可追溯至具体工位，结合岗位KPI考核（如一次合格率），彻底改变“质量仅属品控”的认知。

2.    机/法：工艺防错自动化?：实时监控设备参数与工艺标准匹配度，一旦超出阈值立即锁停设备并报警，从源头杜绝操作偏离，将“自检要求”转化为刚性约束。

3.    料/环：全流程可追溯闭环?：物料批次与生产批次动态绑定，环境数据（温湿度/洁净度）自动采集，异常数据同步触发预警，确保“生产相关质量问题”精准定责。

二、PDCA循环：用数据驱动质量进化

MES系统构建起覆盖生产全链路的数字化PDCA闭环，已无形化的融入到从中层管理者和一线操作人员的日常生产操作过程：

·        Plan（计划）：基于工艺流程，实现工艺路线、工序用料、工序质量、人员技能、适用设备等资源计划。

·        Do（执行）：在执行过程通过扫码、设备联机等进行防错验证和可追溯记录。

·        Check（检查）：实时监控制程合格率/OEE/不良品分布，自动生成质量热力图

·        Act（改进）：定位高频问题工序，触发根本原因分析（RCA）流程，实现可持续改善。

三、价值落地：从“口号”到“生产力”的蜕变

某装备制造企业上线MES三个月后的显著成效：

·        生工序返修率12%降到5%，从报废率从8%降到2%，加工成本降3%

·        自检执行率从不足30%跃升至95%，质量追溯时效从小时级缩短至分钟级

·        客户投诉中“生产责任类”问题减少75%，质量成本下降32%

MES制造执行系统为九创信息自主设计研发，支持项目化定制与功能扩展开发应用。九创10年+专注赋能制造业数字化转型升级，我们提供的不是一套生搬硬套的标准化软件系统，而是一套高度适配的、可落地的、可持续改善的科学管理工具……欢迎来电咨询，免费定制您的专属落地方案。

——关于九创——

上海九创信息技术有限公司作为智能制造解决方案服务商，10年+深耕MES系统研发与实施，助力企业构建数字化质量体系，实现从"制造"到"智造"的跨越。